振动摩擦焊接是什么样的工艺

德召尼克振动摩擦焊接机振动头的机架采用欧洲技术，选用进口一体铸钢件打造，提升了其负载大型上模具的能力。振动头为欧洲进口。该设备最大可以焊接750平方厘米不规则塑料工件。GS-VW200配有额定振动频率100HZ可调，配备50KW数字式变频功率源。为了更好地适用于自动化或定制系统，我们还进行了模块化的系统升级。在使用中我们通过模具的快速更换使其能通用于不同材料

（ABS,PP,PA6,PA66,PC,PMMA,POM等热塑性塑料），满足不同规格工件的焊接（如汽车中控台，扰流板，托盘等大型塑性工件的焊接）。

1、接头形式的设计 连续驱动摩擦焊可以实现圆棒-圆棒、圆管-圆管、圆棒-圆管、圆棒-板 材及圆管-板材的可靠连接，接头形式对焊接质量尤为重要。 连续驱动摩擦焊焊接接头形式在设计时主要遵循一下原则：

1）两被焊件中，最好旋转件是圆形且便于绕轴线做高速旋转。

2）焊件应具有较大的刚度，夹紧方便、牢固，要尽量避免采用薄管和薄板 接头。

3）同种材料的两个焊件截面尺寸应尽量相同，以保证焊接温度分布均匀和 变形层厚度相同。 

4）对锻压温度或热导率相差较大的异种材料焊接时，为了使两个零件的顶 锻相对平衡，应调整界面的相对尺寸。

5）一般倾斜接头应与中心线成 30-50 度的斜面。 

6）为了增大焊缝面积，可以把焊缝接头设计成搭接或锥形接头。

7）焊接大截面焊接接头时，为了降低加热功率峰值，可采用将焊接端面倒 角的方法，使摩擦面积逐渐增大。

8）要注意飞边的流向，使其在焊接时不受阻碍的被挤出。在不可能切除飞 边或者要节省飞边切除费用的情况下，可设计带飞边槽的接头。

9）待焊表面应避免渗氮、渗碳等。

10） 设计接头形式的同时，还应注意工件的长度、直径公差、焊接端面的垂直度、平面度和粗糙度。 

2、接头表面准备 焊接前还需对焊件作如下处理 

1)焊件的摩擦端面应平整，中心部位不能有凹面或中心孔，以防止焊缝中 含空气和氧化物。

2)当结合面上具有较厚的氧化层、镀铬层、渗碳层或渗氮层时，常不易加热 或被挤出，焊前应进行清除。 3）摩擦焊对焊件结合面的粗糙度、清洁度要求并不严格，如果能加大焊接 缩短量，则气割，冲剪、砂轮磨削、锯断的表面均可直接施焊。

4）端面垂直度一般小于直径的 1%，过大会造成不同轴度的径向力。 

3、焊接参数 连续驱动摩擦焊的焊接参数主要包括主轴转速、摩擦压力、摩擦时间、顶锻 压力、顶段时间、变形量等。